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钢结构加工中分次卷制筒体成型的原因

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钢结构加工中分次卷制筒体成型的原因

发布日期:2024-03-22 作者: 点击:

  在钢结构楼梯的加工中,人们总是想多按压,少转几圈,然后提高工作效率。然而,从容器的使用寿命、机械性能下降、抗应力腐蚀破坏和抗疲劳等指标来看,这是不合理的。


  钢结构加工中卷钢板时,内层金属被挤压,外层金属被拉伸,中性层不伸缩,其基本塑性变形方法是滑动。滑动是在切应力的作用下沿滑动面移动的结果。滑动是沿着一定的晶面进行的,称为滑动面。当塑性变形时,滑动面附近的晶格会扭曲变形,滑动区的晶粒会被破坏,导致金属进一步滑动困难,进而提高金属的硬度和强度,降低塑性和耐久性。这个过程通常被称为冷硬化。


  随着轧制次数和压力的增加,钢结构加工中轧制后的外观硬度和冷硬层深度增加。但是工件的数据不同,硬化程度也不同。对于一般数据,轧制后的外观硬度可以提高5%-50%。此时钢板剩余应力较大,剩余应力对压力容器安全的影响不容忽视。如果整体应力过高,会出现过度塑性变形,导致容器开裂或断裂。如果使用的数据耐受性差,容器甚至会在没有外力的情况下自行破裂,或者容器会先开裂,然后在承受压力时破坏。


  在钢结构加工中,滚筒总是会不同程度地发生冷硬化现象,从而导致各种缺点和事故的破坏。因此,滚筒应尽量少压几次,以减少冷硬度。为了消除冷硬化和焊接后的剩余应力,经常采用退火的方法,消除70%-80%的剩余应力,以确保容器的安全使用。


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关键词:重庆钢结构加工,钢结构加工,重庆钢结构厂家

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